1. Lagereinbau:
Der Einbau von Lagern muss unter trockenen und sauberen Umgebungsbedingungen erfolgen.Prüfen Sie vor dem Einbau sorgfältig die Verarbeitungsqualität der Passfläche von Welle und Gehäuse, der Stirnfläche des Absatzes, der Nut und der Anschlussfläche.Alle Anschlussflächen sind sorgfältig zu reinigen und zu entgraten, die unbearbeitete Oberfläche des Gussteils ist von Formsand zu befreien.
Lager sollten vor dem Einbau mit Benzin oder Kerosin gereinigt, nach dem Trocknen verwendet und gut geschmiert werden.Lager werden im Allgemeinen mit Fett oder Öl geschmiert.Bei Verwendung von Fettschmierung sollte Fett mit hervorragenden Eigenschaften wie keine Verunreinigungen, Oxidationsschutz, Rostschutz und extremer Druck gewählt werden.Die Fettfüllmenge beträgt 30%-60% des Volumens des Lagers und des Lagergehäuses und sollte nicht zu viel sein.Die zweireihigen Kegelrollenlager mit abgedichtetem Aufbau und die wellenverbundenen Lager der Wasserpumpe sind mit Fett gefüllt und können ohne weitere Reinigung direkt vom Anwender verwendet werden.
Beim Einbau des Lagers ist es erforderlich, gleichmäßigen Druck auf den Umfang der Endfläche der Ferrule auszuüben, um die Ferrule einzupressen. Schlagen Sie nicht direkt mit einem Hammer oder anderen Werkzeugen auf die Endfläche des Lagers, um eine Beschädigung des Lagers zu vermeiden .Bei geringem Übermaß kann die Hülse verwendet werden, um die Stirnfläche des Lagerrings bei Raumtemperatur zu pressen, und die Hülse kann mit einem Hammerkopf geklopft werden, um den Ring gleichmäßig durch die Hülse zu drücken.Wenn es in großen Mengen installiert wird, kann eine hydraulische Presse verwendet werden.Beim Einpressen ist darauf zu achten, dass die Stirnfläche des Außenrings und die Schulterstirnfläche der Schale sowie die Stirnfläche des Innenrings und die Schulterstirnfläche der Welle dicht gepresst werden und kein Spalt zulässig ist .
Wenn das Übermaß groß ist, kann das Lager durch Erhitzen in einem Ölbad oder durch einen Induktor eingebaut werden.Der Heiztemperaturbereich liegt zwischen 80 °C und 100 °C, und das Maximum darf 120 °C nicht überschreiten.Gleichzeitig sollten Muttern oder andere geeignete Methoden zur Befestigung des Lagers verwendet werden, um zu verhindern, dass das Lager nach dem Abkühlen in Breitenrichtung schrumpft, was zu einem Spalt zwischen dem Ring und der Wellenschulter führt.
Die Spieleinstellung sollte am Ende des Einbaus der einreihigen Kegelrollenlager durchgeführt werden.Der Spielwert ist entsprechend den unterschiedlichen Betriebsbedingungen und der Größe des Pressverbandes spezifisch zu ermitteln.Falls erforderlich, sollten Tests zur Bestätigung durchgeführt werden.Das Spiel der zweireihigen Kegelrollenlager und Wasserpumpenwellenlager wurde vor dem Verlassen des Werks eingestellt und muss während des Einbaus nicht eingestellt werden.
Nach dem Einbau des Lagers sollte der Rotationstest durchgeführt werden.Erstens wird es für die rotierende Welle oder das Lagergehäuse verwendet.Wenn keine Anomalie vorliegt, wird es für den Betrieb ohne Last und mit niedriger Geschwindigkeit mit Strom versorgt und erhöht dann allmählich die Drehzahl und Last entsprechend der Betriebssituation und erkennt Geräusche, Vibrationen und Temperaturanstieg., als anormal befunden, sollte anhalten und nachsehen.Es kann erst zur Verwendung geliefert werden, nachdem der Lauftest normal verlaufen ist.
2. Lagerdemontage:
Wenn das Lager demontiert wird und wieder verwendet werden soll, sollte ein geeignetes Demontagewerkzeug ausgewählt werden.Zur Demontage eines Rings mit Festsitz darf nur die Zugkraft auf den Ring aufgebracht werden und die Demontagekraft darf nicht über die Wälzkörper übertragen werden, da sonst die Wälzkörper und Laufbahnen gequetscht werden.
3. Die Verwendungsumgebung von Lagern:
Die Auswahl von Spezifikationen, Abmessungen und Genauigkeit nach Einsatzort, Betriebsbedingungen und Umgebungsbedingungen sowie die Abstimmung geeigneter Lager sind die Voraussetzungen, um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Lager zu gewährleisten.
1. Gebrauchsteile: Kegelrollenlager sind geeignet, kombinierte radiale und axiale Belastungen zu tragen, die hauptsächlich auf radialen Belastungen basieren.Üblicherweise werden zwei Lagersätze paarweise verwendet.Sie werden hauptsächlich in Vorder- und Hinterradnaben von Automobilen, aktiven Kegelgetrieben und Differenzialen verwendet.Getriebe, Untersetzungsgetriebe und andere Getriebeteile.
2. Zulässige Drehzahl: Bei korrektem Einbau und guter Schmierung beträgt die zulässige Drehzahl das 0,3- bis 0,5-fache der Grenzdrehzahl des Lagers.Unter normalen Umständen ist das 0,2-fache der Grenzgeschwindigkeit am besten geeignet.
3. Zulässiger Neigungswinkel: Kegelrollenlager lassen im Allgemeinen keine Neigung der Welle relativ zur Gehäusebohrung zu.Wenn eine Neigung vorhanden ist, darf das Maximum 2′ nicht überschreiten.
4. Zulässige Temperatur: Unter den Bedingungen normaler Lagerbelastung, Schmiermittel mit hoher Temperaturbeständigkeit und ausreichender Schmierung dürfen allgemeine Lager bei einer Umgebungstemperatur von -30 ° C bis 150 ° C arbeiten.