Präzisionslager werden hauptsächlich bei Hochgeschwindigkeitsrotationen mit geringer Belastung verwendet, die hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, geringen Temperaturanstieg und geringe Vibration sowie eine bestimmte Lebensdauer erfordern.Es wird häufig als tragendes Teil der paarweise zu installierenden Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel verwendet und ist das zentrale Zubehör der Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel des Innenflächenschleifers.Was also ist beim Einbau von Präzisionslagern zu beachten?

Die Lebensdauer von Hochgeschwindigkeits-Präzisionslagern hat viel mit dem Einbau zu tun.Folgende Punkte sind zu beachten:

1. Die Lagermontage sollte in einem staubfreien und sauberen Raum erfolgen.Das Lager sollte sorgfältig ausgewählt und der Lagerabstandshalter geschliffen werden.Die Parallelität des Abstandshalters sollte auf 1 um kontrolliert werden, während die gleiche Höhe der inneren und äußeren Ringabstandshalter beibehalten wird.folgende;

2. Das Lager sollte vor dem Einbau gereinigt werden.Beim Putzen neigt sich der Innenring nach oben, die Hand fühlt sich flexibel an, Stillstand ist nicht zu spüren.Geben Sie nach dem Trocknen eine bestimmte Menge Fett ein. Wenn es sich um eine Ölnebelschmierung handelt, geben Sie eine kleine Menge Ölnebelöl ein.

3. Für die Lagerinstallation sollten Spezialwerkzeuge verwendet werden, und die Kraft sollte gleichmäßig sein, und Schlagen ist strengstens verboten.

4. Die Lagerlagerung sollte sauber und belüftet sein, kein korrosives Gas, die relative Luftfeuchtigkeit sollte 65 % nicht überschreiten, die Langzeitlagerung sollte planmäßig rostfrei sein.

Um die tatsächliche Übereinstimmungsgenauigkeit während des Einbaus von Präzisionslagern zu verbessern, ist es notwendig, Messverfahren und Messwerkzeuge zu verwenden, die die Präzisionslager nicht verformen, um eine tatsächliche Präzisionsmessung der übereinstimmenden Oberflächenabmessungen von Innenloch und Außenkreis durchzuführen des Präzisionslagers.Der jeweilige Innen- und Außendurchmesser kann gemessen werden.Die Messelemente des Durchmessers werden alle gemessen und die gemessenen Daten umfassend analysiert.Auf dieser Grundlage stimmte die Präzision mit der Größe des Präzisionslager-Einbauteils der Welle und der Sitzbohrung überein.Die eigentliche Messung der entsprechenden Größe und Geometrie der Welle und der Sitzbohrung sollte unter den gleichen Temperaturbedingungen wie bei der Messung des Präzisionslagers erfolgen.

Um eine höhere tatsächliche Passwirkung zu gewährleisten, sollte die Rauhigkeit der Passfläche der Welle und der Sitzbohrung und des Präzisionslagers möglichst gering sein.

Bei der Durchführung der obigen Messung sollten zwei Markierungssätze am äußeren Kreis und am inneren Loch des Präzisionslagers sowie an der entsprechenden Oberfläche der Welle und des Sitzlochs auf beiden Seiten in der Nähe der Montagefase angebracht werden, was möglich ist zeigen die Richtung der signifikanten Abweichung an.Um die Abweichung zwischen den zwei zusammenpassenden Parteien während des eigentlichen Zusammenbaus in derselben Ausrichtung auszurichten, kann die Abweichung zwischen den zwei Parteien nach dem Zusammenbau teilweise ausgeglichen werden.

Das Anbringen von zwei Sätzen von Orientierungsmarken hat den Zweck, dass die Abweichungskompensation umfassend betrachtet werden kann.Auch wenn die Rotationsgenauigkeit der beiden Enden des Trägers verbessert wird, wird der Koaxialitätsfehler des Sitzlochs zwischen den beiden Trägern und dem Zapfen an beiden Enden teilweise eliminiert..Die Durchführung von Oberflächenverfestigungsmaßnahmen an der Passfläche, wie Sandstrahlen, Verwenden eines Präzisionskolbens mit etwas größerem Durchmesser zum Verschließen der primären Innenbohrung usw., sind alle förderlich, um die Passgenauigkeit zu verbessern.