1 Hohe Verschleißfestigkeit

Wenn das Wälzlager normal arbeitet, wird es zusätzlich zur Rollreibung auch von Gleitreibung begleitet.Die Hauptbestandteile der Gleitreibung sind: die Kontaktfläche zwischen Wälzkörper und Laufbahn, die Kontaktfläche zwischen Wälzkörper und Käfigtasche, zwischen Käfig und Ringführungsrippe sowie die Rollenstirnfläche und die Ringführung Wait zwischen den Seitenwänden.Das Vorhandensein von Gleitreibung in Wälzlagern verursacht unvermeidlich Verschleiß von Lagerteilen.Wenn die Verschleißfestigkeit des Lagerstahls schlecht ist, verliert das Wälzlager aufgrund von Verschleiß vorzeitig seine Genauigkeit oder verringert die Rotationsgenauigkeit, was die Vibration des Lagers erhöht und seine Lebensdauer verkürzt.Daher muss der Lagerstahl eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen.

2Hohe Kontaktermüdungsfestigkeit

Kontaktermüdungsversagen ist die Hauptform des normalen Lagerversagens.Wenn das Wälzlager in Betrieb ist, rollen die Wälzkörper zwischen den Laufbahnen des Innen- und Außenrings des Lagers, und das Kontaktteil trägt periodische Wechsellasten, die Hunderttausende Male pro Minute erreichen können.Unter wiederholter Einwirkung periodischer Wechselbeanspruchung tritt an der Kontaktfläche Ermüdungsablösung auf.Wenn sich das Wälzlager abzulösen beginnt, wird das Lager vibrieren und das Geräusch verstärken.Die Betriebstemperatur steigt stark an, wodurch das Lager beschädigt wird.Diese Art von Schaden wird als Kontaktermüdungsschaden bezeichnet.Daher muss der Stahl für Wälzlager eine hohe Kontaktermüdungsfestigkeit aufweisen.

3 hohe Elastizitätsgrenze

Wenn das Wälzlager arbeitet, ist der Kontaktdruck auf die Kontaktfläche sehr groß, wenn das Lager unter Last steht, insbesondere wenn es unter hoher Last steht, da die Kontaktfläche zwischen dem Rollelement und der Laufbahn des Rings klein ist.Um eine übermäßige plastische Verformung bei hoher Kontaktspannung, Verlust der Lagergenauigkeit oder Oberflächenrisse zu vermeiden, muss der Lagerstahl eine hohe Streckgrenze aufweisen.

4 geeignete Härte

Die Härte ist einer der wichtigsten Indikatoren für Wälzlager.Sie steht in engem Zusammenhang mit der Ermüdungsfestigkeit, der Verschleißfestigkeit und der Elastizitätsgrenze des Materialkontakts und wirkt sich direkt auf die Lebensdauer von Wälzlagern aus.Die Härte des Lagers wird normalerweise durch die Gesamtsituation der Lagerbelastungsart und -größe, Lagergröße und Wandstärke bestimmt.Die Härte des Wälzlagerstahls sollte angemessen sein, zu groß oder zu klein beeinträchtigt die Lebensdauer des Lagers.Wie wir alle wissen, sind die Hauptausfallarten von Wälzlagern Kontaktermüdungsschäden und Verlust der Lagergenauigkeit aufgrund schlechter Verschleißfestigkeit oder Dimensionsinstabilität;Mangelt es den Lagerteilen an einer gewissen Zähigkeit, kommt es bei großen Stoßbelastungen zu Sprödbruch.Zerstörung des Lagers.

Daher muss die Härte des Lagers entsprechend der spezifischen Situation des Lagers und der Art der Beschädigung bestimmt werden.Bei Verlust der Lagergenauigkeit durch Ermüdungsabplatzungen oder schlechter Verschleißfestigkeit sollte für Lagerteile eine höhere Härte gewählt werden;für Lager, die größeren Stoßbelastungen ausgesetzt sind (wie Walzwerke: Lager, Eisenbahnlager und einige Automobillager usw.), sollten sie entsprechend reduziert werden. Die Härte ist notwendig, um die Zähigkeit des Lagers zu verbessern.

5 gewisse Schlagzähigkeit

Viele Wälzlager werden während des Gebrauchs einer gewissen Stoßbelastung ausgesetzt, daher muss der Lagerstahl eine gewisse Zähigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass das Lager nicht durch Stöße beschädigt wird.Für Lager, die großen Stoßbelastungen standhalten, wie Walzwerkslager, Eisenbahnlager usw., müssen Materialien eine relativ hohe Stoßzähigkeit und Bruchzähigkeit aufweisen.Einige dieser Lager verwenden ein Bainit-Abschreck-Wärmebehandlungsverfahren, und einige verwenden aufgekohlte Stahlmaterialien.Stellen Sie sicher, dass diese Lager eine gute Schlagfestigkeit aufweisen.

6 Gute Dimensionsstabilität

Wälzlager sind mechanische Präzisionsteile und ihre Genauigkeit wird in Mikrometern berechnet.Bei längerer Lagerung und Verwendung führen Änderungen in der internen Organisation oder Belastungsänderungen zu Änderungen in der Größe des Lagers, was zu einem Genauigkeitsverlust des Lagers führt.Um die Maßhaltigkeit des Lagers sicherzustellen, sollte der Lagerstahl daher eine gute Maßhaltigkeit aufweisen.

7 Gute Rostschutzleistung

Wälzlager haben viele Produktionsprozesse und einen langen Produktionszyklus.Einige Halbfertig- oder Fertigteile müssen vor der Montage lange gelagert werden.Daher sind Lagerteile während des Produktionsprozesses oder bei der Lagerung fertiger Produkte einer gewissen Korrosion ausgesetzt: Vor allem in feuchter Luft.Daher muss der Lagerstahl eine gute Rostbeständigkeit aufweisen.

8 Gute Prozessleistung

Im Produktionsprozess von Wälzlagern müssen deren Teile mehrere Kalt- und Warmbearbeitungsverfahren durchlaufen.Dies erfordert, dass der Lagerstahl gute Verarbeitungseigenschaften wie Kalt- und Warmumformbarkeit, Schnitt-, Schleif- und Wärmebehandlungsleistung usw. aufweist, um die Anforderungen an Wälzlagermasse, hohe Effizienz, niedrige Kosten und qualitativ hochwertige Produktion zu erfüllen .

Darüber hinaus müssen für Lager, die unter besonderen Arbeitsbedingungen eingesetzt werden, zusätzlich zu den oben genannten Grundanforderungen entsprechende besondere Leistungsanforderungen an den verwendeten Stahl gestellt werden, wie z. B. Hochtemperaturbeständigkeit, Hochgeschwindigkeitsleistung, Korrosionsbeständigkeit und antimagnetische Leistung.