Die Qualität der Schmiedetechnologie wirkt sich direkt auf die Leistungsanpassung von Lagern aus.Daher haben viele Menschen viele Fragen zur Lagerschmiedetechnik.Was sind zum Beispiel die Probleme mit der Schmiedetechnologie von kleinen und mittelgroßen Lagern?Welchen Einfluss hat die Schmiedequalität auf die Lagerleistung?Welche Aspekte spiegeln sich in der Modernisierung der Lagerschmiedetechnik wider?Lassen Sie uns Ihnen eine ausführliche Antwort geben.

Zu den aktuellen Problemstellungen in der Schmiedetechnik kleiner und mittlerer Lager zählen vor allem:

(1) Aufgrund des langfristigen Einflusses des „Verlassens auf kaltes und weniger heißes“ Denken der Industrie ist das kulturelle Niveau der Beschäftigten in der Schmiedeindustrie im Allgemeinen niedrig: Gepaart mit den schlechten Arbeitsbedingungen und dem Arbeitsumfeld halten sie das für Solange sie stark sind, erkennen sie nicht, dass Schmieden ein besonderer Prozess ist.Seine Qualität hat großen Einfluss auf die Lagerlebensdauer.

(2) Die Größe der Unternehmen, die Lagerschmieden betreiben, ist im Allgemeinen klein, und das Niveau der Schmiedetechnologie ist uneinheitlich, und viele kleine und mittlere Unternehmen befinden sich noch im Stadium der Schmiedekontrolle.

(3) Schmiedeunternehmen haben im Allgemeinen das Erwärmungsverfahren verbessert und die Zwischenfrequenz-Induktionserwärmung eingeführt, aber sie blieben nur in der Phase des Erwärmens nur der Stahlstangen.Sie erkannten die Bedeutung der Heizqualität nicht, und die Industrie hatte keine Induktionsschmiedeindustrie mit Zwischenfrequenz.Bei technischen Spezifikationen besteht ein großes Qualitätsrisiko.

(4) Die Prozessausrüstung verwendet hauptsächlich eine Pressverbindung: Manueller Betrieb, menschliche Faktoren haben einen großen Einfluss, schlechte Qualitätskonsistenz wie Schmieden und Falten, Größenstreuung, Filetmangel an Material, Überhitzung, Überbrennen, Nassreißen usw.

(5) Aufgrund des schwierigen Arbeitsumfelds beim Schmieden und Verarbeiten sind junge Menschen nicht bereit, sich damit zu beschäftigen.Schwierigkeiten bei der Rekrutierung sind ein häufiges Problem in der Branche.Forging-Unternehmen sind noch schwieriger, was eine große Herausforderung für die Forging-Automatisierung und Informationsaktualisierung darstellt.

(6) Die Produktionseffizienz ist niedrig, die Verarbeitungskosten sind hoch, das Unternehmen befindet sich in einem Ökosystem auf niedriger Ebene und das Lebensumfeld verschlechtert sich.

Welche Auswirkungen hat die Schmiedequalität auf die Lagerleistung?

(1) Netzwerkcarbid, Korngröße und Stromlinienform der Schmiedestücke: beeinflussen die Ermüdungslebensdauer des Lagers.

(2) Schmiederisse, Überhitzung und Überbrennen: beeinträchtigen ernsthaft die Zuverlässigkeit des Lagers.

(3) Schmiedegröße und geometrische Genauigkeit: Beeinflussen die Automatisierung der Drehbearbeitung und Materialnutzung.

(4) Produktionseffizienz und -automatisierung: Beeinflussen die Herstellungskosten und die Qualitätskonstanz von Schmiedeteilen.

Welche Aspekte spiegeln sich in der Modernisierung der Lagerschmiedetechnik wider?Dies spiegelt sich vor allem in zwei Aspekten wider.

zum einen die Modernisierung der Werkstofftechnologie und zum anderen die Umgestaltung der Schmiedeautomatisierung.

Transformation und Modernisierung der Materialtechnologie;Standard-Upgrade: spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider.

(1) Schmelzverfahren: Vakuumschmelzen.

(2) Erhöhte Kontrolle von Spuren schädlicher Restelemente: von 5 auf 12.

(3) Die Schlüsselindikatoren für Sauerstoff, Titangehalt und DS-Einschlusskontrolle nähern sich oder erreichen das internationale fortgeschrittene Niveau.

(4) Signifikante Verbesserung der Gleichmäßigkeit: Die Trennung der Hauptkomponenten verbessert die Anwendung des kontrollierten Walz- und des kontrollierten Kühlprozesses, die Steuerung der Walztemperatur und des Kühlverfahrens, die Realisierung einer doppelten Veredelung (Reinigung von Austenitkörnern und Karbidpartikeln) und die Verbesserung des Karbidnetzwerkniveaus.

(5) Die qualifizierte Rate von Karbidstreifen wird erheblich verbessert: Die Gießüberhitzung wird kontrolliert, das Walzverhältnis wird erhöht und die Hochtemperatur-Diffusionsglühzeit wird garantiert.

(6) Verbesserte Konsistenz der Lagerstahlqualität: Die Durchlaufquote von Chargen in physikalischer metallurgischer Qualität wurde stark verbessert.

Automatisierungstransformation schmieden:

1. Hochgeschwindigkeitsschmieden.Automatisches Erhitzen, automatisches Schneiden, automatisches Überführen durch Manipulator, automatisches Formen, automatisches Stanzen und Trennen, schnelles Schmieden, Geschwindigkeit bis zu 180 Mal / min, geeignet zum Schmieden großer Mengen kleiner und mittlerer Lager und Autoteile: die Vorteile von hoch -Speed-Schmiedeprozess spiegeln sich in den folgenden Aspekten wider.

1) Effizient.Hoher Automatisierungsgrad und hohe Produktionseffizienz.

2) Hohe Qualität.Schmiedeteile haben eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, weniger Bearbeitungszugabe und weniger Rohstoffverschwendung;Schmiedeteile haben eine gute innere Qualität und eine stromlinienförmige Verteilung trägt zur Verbesserung der Schlagzähigkeit und Verschleißfestigkeit bei, und die Lagerlebensdauer kann mehr als verdoppelt werden.

3) Automatischer Materialwurf am Kopf und Ende: Entfernen Sie den blinden Bereich und beenden Sie Grate der Stangeninspektion.

4) Energieeinsparung.Verglichen mit herkömmlichem Schmieden kann es Energie um 10 % bis 15 %, Rohstoffe um 10 % bis 20 % und Wasserressourcen um 95 % einsparen.

5) Sicherheit.Der gesamte Schmiedeprozess wird im geschlossenen Zustand abgeschlossen;Der Produktionsprozess ist leicht zu kontrollieren, und es ist nicht einfach, Wasserlöschrisse, Mischen und Überbrennen zu erzeugen.

6) Umweltschutz.Es gibt keine drei Abfälle, die Umgebung ist sauber und der Lärm beträgt weniger als 80 dB;Das Kühlwasser wird im geschlossenen Kreislauf verwendet, wodurch im Wesentlichen Null-Abfluss erreicht wird.

2. Wanderbalken mit mehreren Stationen.Verwendung von Warmgesenkschmiedegeräten: Schließen Sie das Pressen, Umformen, Trennen, Stanzen und andere Prozesse auf demselben Gerät ab, und der Hubbalken wird für den Transfer zwischen den Prozessen verwendet, der für mittelgroßes Lagerschmieden geeignet ist: Produktionszyklus 10- 15 mal/Min.

3. Roboter ersetzen Menschen.Je nach Schmiedeprozess sind mehrere Pressen verbunden: Der Produkttransfer zwischen den Pressen erfolgt über einen Robotertransfer: geeignet für mittlere und große Lager oder das Schmieden von Zahnradrohlingen: Produktionszyklus 4-8 mal / min

4. Manipulatoren ersetzen Menschen.Renovieren Sie die vorhandene Schmiedeverbindung, verwenden Sie einfache Manipulatoren, um Personen in einigen Stationen zu ersetzen, einfache Bedienung, geringe Investition und geeignet für die automatische Umwandlung kleiner Unternehmen.