1. Anforderungen an Präzisionslager an passenden Teilen

Da die Genauigkeit des Präzisionslagers selbst innerhalb von 1 μm liegt, ist eine hohe Maß- und Formgenauigkeit der zugehörigen Teile (Welle, Lagersitz, Enddeckel, Sicherungsring usw.) erforderlich, insbesondere die Passgenauigkeit Die Oberfläche sollte auf der gleichen Höhe wie das Lager liegen. Dies ist von entscheidender Bedeutung und wird am häufigsten übersehen.

Es muss auch beachtet werden, dass, wenn die passenden Teile des Präzisionslagers die oben genannten Anforderungen nicht erfüllen, das Präzisionslager nach dem Einbau oft einen Fehler aufweist, der um ein Vielfaches größer ist als das Originallager, oder sogar mehr als das Zehnfache des Fehlers ist überhaupt kein Präzisionslager.Der Grund dafür ist, dass die Anpassungsmaschine Der Fehler der Teile wird oft nicht einfach dem Fehler des Lagers überlagert, sondern addiert, nachdem er um verschiedene Vielfache verstärkt wurde.

2. Einbau von Präzisionslagern

Um sicherzustellen, dass das Lager nach dem Einbau keine übermäßige Verformung hervorruft, muss Folgendes durchgeführt werden:

(1) Die Rundheit der Welle und des Sitzlochs sowie die Vertikalität der Schulter sollten entsprechend der entsprechenden Präzision des Lagers erforderlich sein.

(2) Es ist notwendig, das Übermaß der rotierenden Ferrule und den passenden Sitz der festen Ferrule genau zu berechnen.

Der Eingriff der rotierenden Ferrule sollte möglichst gering sein.Solange der Einfluss der Wärmeausdehnung bei der Arbeitstemperatur und der Einfluss der Zentrifugalkraft bei höchster Drehzahl gewährleistet ist, kommt es nicht zu Kriechen oder Gleiten der Passungsoberfläche.Abhängig von der Größe der Arbeitslast und der Größe des Lagers wählt der Festring eine sehr kleine Spielpassung oder eine Presspassung.Zu locker oder zu eng trägt nicht dazu bei, die ursprüngliche und genaue Form beizubehalten.

(3) Wenn das Lager unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen arbeitet und die Betriebstemperatur hoch ist, sollte besonders darauf geachtet werden, dass der Sitz des rotierenden Rings nicht zu locker ist, um exzentrische Vibrationen zu verhindern, und der Sitz des festen Rings, um Lücken zu vermeiden vom Auftreten ab.Verformt sich unter Belastung und regt Vibrationen an.

(4) Voraussetzung für die Herstellung einer kleinen Presspassung für den festen Ring ist, dass beide Seiten der Passfläche eine hohe Formgenauigkeit und eine geringe Rauheit aufweisen. Andernfalls wird die Installation erschwert und die Demontage erschwert.Darüber hinaus muss der Einfluss der thermischen Dehnung der Spindel berücksichtigt werden.

(5) Die Hauptwelle mit einem Paar doppelt verbundener Schrägkugellager weist meist eine geringe Belastung auf.Wenn das Passungsübermaß zu groß ist, wird die interne axiale Vorspannung deutlich größer, was nachteilige Auswirkungen hat.Die Hauptwelle mit zweireihigen kurzen Zylinderrollenlagern und die Hauptwelle mit Kegelrollenlagern weisen relativ große Belastungen auf, daher ist auch die Passungsstörung relativ groß.

3. Methoden zur Verbesserung der tatsächlichen Übereinstimmungsgenauigkeit

Um die tatsächliche Passgenauigkeit der Lagerinstallation zu verbessern, müssen Messmethoden und Messwerkzeuge verwendet werden, die das Lager nicht verformen, um eine tatsächliche präzise Messung der passenden Oberflächenabmessungen des Innenlochs und des Außenkreises des Lagers durchzuführen. und die Messung des Innendurchmessers und des Außendurchmessers kann durchgeführt werden. Alle Elemente werden gemessen und die gemessenen Daten werden umfassend analysiert, auf deren Grundlage die Abmessungen der Lagereinbauteile der Welle und des Sitzlochs genau abgestimmt werden.Bei der tatsächlichen Messung der entsprechenden Abmessungen und geometrischen Formen der Welle und des Sitzlochs sollte diese unter den gleichen Temperaturbedingungen wie bei der Messung des Lagers durchgeführt werden.

Um einen hohen tatsächlichen Anpassungseffekt zu gewährleisten, sollte die Rauheit der Welle und des Gehäuselochs, die mit der Lagerfläche übereinstimmen, so gering wie möglich sein.

Bei der Durchführung der oben genannten Messungen sollten auf dem Außenkreis und dem Innenloch des Lagers sowie auf den entsprechenden Oberflächen der Welle und des Sitzlochs auf beiden Seiten zwei Markierungssätze angebracht werden, die die Richtung der maximalen Abweichung anzeigen können zur Montagefase, sodass bei der eigentlichen Montage die maximale Abweichung der beiden passenden Teile in die gleiche Richtung ausgerichtet ist, so dass nach der Montage die Abweichung der beiden Teile teilweise ausgeglichen werden kann.

Der Zweck der Erstellung von zwei Sätzen von Orientierungsmarkierungen besteht darin, dass die Kompensation der Abweichung umfassend berücksichtigt werden kann, so dass die jeweilige Rotationsgenauigkeit der beiden Enden der Stütze verbessert wird und der Koaxialitätsfehler des Sitzlochs zwischen den beiden Stützen und der Wellenzapfen an beiden Enden ist teilweise erhalten.beseitigen.Die Implementierung von Oberflächenverstärkungsmaßnahmen an der Passfläche, wie z. B. Sandstrahlen, die Verwendung eines Präzisionsstopfens mit etwas größerem Durchmesser zum einmaligen Verschließen des Innenlochs usw., trägt zur Verbesserung der Passgenauigkeit bei.