Thermische Stabilität, Oxidationsbeständigkeit und Temperaturextreme müssen bei der Auswahl eines Schmierfetts für Hochtemperaturanwendungen berücksichtigt werden.Bei Anwendungen ohne Nachschmierung, bei denen Betriebstemperaturen über 121 °C herrschen, ist es wichtig, ein raffiniertes Mineralöl oder ein stabiles synthetisches Öl als Grundöl zu wählen.Tabelle 28. Fetttemperaturbereiche Verunreinigungen Schleifpartikel Wenn Wälzlagertypen in einer sauberen Umgebung betrieben werden, ist die Hauptursache für Lagerschäden die Ermüdung der Wälzkontaktflächen.Wenn jedoch Partikelverunreinigung in das Lagersystem eindringt, kann dies Schäden wie Festfressen verursachen, ein Phänomen, das die Lebensdauer des Lagers verkürzt.Verschleiß kann zu einer Hauptursache für Lagerschäden werden, wenn Verunreinigungen in der Umgebung oder Metallgrate an bestimmten Komponenten in der Anwendung den Schmierstoff verunreinigen.Wenn aufgrund von Partikelverunreinigung des Schmiermittels der Lagerverschleiß erheblich wird, können sich kritische Lagerabmessungen ändern, was den Maschinenbetrieb beeinträchtigen kann.

Lager, die in verunreinigten Schmiermitteln betrieben werden, haben höhere anfängliche Verschleißraten als nicht verunreinigte Schmiermittel.Diese Verschleißrate nimmt jedoch schnell ab, wenn das Schmiermittel nicht weiter eindringt, da die Verunreinigungen schrumpfen, wenn sie während des normalen Betriebs durch die Lagerkontaktflächen hindurchtreten.Feuchtigkeit und Nässe sind wichtige Faktoren bei Lagerschäden.Fett kann einen Schutz vor solchen Schäden bieten.Bestimmte Fette, wie z. B. Calciumkomplex- und Aluminiumkomplexfette, haben eine sehr hohe Wasserbeständigkeit.Fette auf Natriumbasis sind wasserlöslich und können daher nicht in wasserhaltigen Anwendungen eingesetzt werden.Unabhängig davon, ob es sich um gelöstes Wasser oder suspendiertes Wasser im Schmieröl handelt, kann es fatale Auswirkungen auf die Ermüdungslebensdauer von Lagern haben.Wasser kann Lager korrodieren, und Korrosion kann die Ermüdungslebensdauer der Lager verringern.Der genaue Mechanismus, durch den Wasser die Ermüdungslebensdauer verringern kann, ist noch nicht vollständig geklärt.Es wurde jedoch vermutet, dass Wasser in Mikrorisse in den Lagerlaufbahnen eindringen kann, die durch wiederholte zyklische Belastung verursacht werden.Dies kann zu Korrosion und Wasserstoffversprödung von Mikrorissen führen, wodurch die Zeit, die diese Risse benötigen, um auf nicht akzeptable Rissgrößen zu wachsen, stark reduziert wird.Flüssigkeiten auf Wasserbasis wie Wasserglykol und umgewandelte Emulsionen haben ebenfalls eine Verringerung der Lagerermüdungslebensdauer gezeigt.Obwohl das Wasser, aus dem es gewonnen wird, nicht mit kontaminiertem Wasser identisch ist, stützen die Ergebnisse frühere Argumente, dass Wasser Schmiermittel kontaminiert.Beide Enden der Montagehülse sollten vertikal sein, die Innen- und Außenflächen sollten gründlich gereinigt werden und die Hülse sollte lang genug sein, um sicherzustellen, dass das Ende der Hülse immer noch länger ist als das Wellenende, nachdem das Lager installiert wurde.Der Außendurchmesser sollte etwas kleiner sein als der Innendurchmesser des Gehäuses.Bohrungsdurchmesser nicht kleiner als der in der Timken® Pendelrollenlager-Auswahlhilfe (Bestell-Nr. 10446C) unter timken.com/catalogs empfohlene Durchmesser der Gehäuseschulter. Die erforderliche Kraft besteht darin, das Lager sorgfältig auf der Welle zu installieren und sicherzustellen, dass dies der Fall ist senkrecht zur Mittellinie der Welle.Üben Sie mit dem Handhebel einen gleichmäßigen Druck aus, um das Lager fest an der Welle oder Gehäuseschulter zu halten.