Lagerstahl wird hauptsächlich zur Herstellung von Wälzkörpern und Ringen von Wälzlagern verwendet.Da das Lager eine lange Lebensdauer, hohe Präzision, geringe Wärmeentwicklung, hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit, geringe Geräuschentwicklung, hohe Verschleißfestigkeit usw. aufweisen sollte, sollte der Lagerstahl Folgendes aufweisen: hohe Härte, gleichmäßige Härte, hohe Elastizitätsgrenze, hohe Kontaktermüdung Festigkeit, notwendige Zähigkeit, gewisse Härtbarkeit, Korrosionsbeständigkeit in Schmiermitteln in der Atmosphäre.Um die obigen Leistungsanforderungen zu erfüllen, sind die Anforderungen an die Einheitlichkeit der chemischen Zusammensetzung des Lagerstahls, den Gehalt und die Art der nichtmetallischen Einschlüsse, die Größe und Verteilung der Karbide und die Entkohlung streng.Lagerstahl entwickelt sich generell in Richtung hoher Qualität, hoher Leistung und Variantenvielfalt.Lagerstahl wird je nach Eigenschaften und Anwendungsumgebung in Chromlagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Aufkohlungslagerstahl, Hochtemperatur-Lagerstahl, rostfreien Lagerstahl und spezielle spezielle Lagermaterialien unterteilt.Um die Anforderungen an hohe Temperatur, hohe Drehzahl, hohe Belastung, Korrosionsbeständigkeit und Strahlungsbeständigkeit zu erfüllen, muss eine Reihe neuer Lagerstähle mit besonderen Eigenschaften entwickelt werden.Um den Sauerstoffgehalt von Lagerstahl zu verringern, wurden Schmelztechnologien für Lagerstahl wie Vakuumschmelzen, Elektroschlacke-Umschmelzen und Elektronenstrahl-Umschmelzen entwickelt.Das Schmelzen großer Mengen Lagerstahl hat sich vom Elektrolichtbogenofenschmelzen zu verschiedenen Arten von Primärschmelzöfen und externer Ofenraffination entwickelt.Derzeit wird Lagerstahl mit einer Kapazität von mehr als 60 Tonnen + LF / VD oder RH + Strangguss + kontinuierliche Walzverfahren zur Herstellung von Lagerstahl verwendet, um den Zweck hoher Qualität, hoher Effizienz und geringem Energieverbrauch zu erreichen.In Bezug auf den Wärmebehandlungsprozess wurden der Wagenbodenofen und der Haubenofen zu einem Glühofen mit kontinuierlich kontrollierter Atmosphäre für die Wärmebehandlung entwickelt.Derzeit hat der Ofentyp für kontinuierliche Wärmebehandlung eine maximale Länge von 150 m, und die Kugelstruktur des Lagerstahls ist stabil und gleichmäßig, die Entkohlungsschicht ist klein und der Energieverbrauch ist gering.

Lagerstahl sollte folgende Eigenschaften haben:

1. Hohe Kontaktermüdungsfestigkeit.
2. Hohe Abriebfestigkeit.
3. Hohe Streckgrenze und Streckgrenze.
4. Hohe und gleichmäßige Härte.
5, eine gewisse Schlagzähigkeit.
6. Gute Dimensionsstabilität.
7, gute Korrosionshemmungsleistung.
8. Gute Prozessleistung.

Übliche Werkstoffe für Lagerstahl:

Die Auswahl der Lagerstahlmaterialien erfordert auch eine spezifische Beschaffung.Für Lagermaterialien, die unter besonderen Bedingungen arbeiten, sollten sie gemäß ihren spezifischen Anforderungen auch besondere Eigenschaften haben, die mit ihren Bedingungen kompatibel sind, wie z andere Eigenschaften.

Vollständig gehärteter Lagerstahl ist hauptsächlich Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, wie etwa GCr15, der einen Kohlenstoffgehalt von etwa 1 % und einen Chromgehalt von etwa 1,5 % aufweist.Um die Härte, Verschleißfestigkeit und Härtbarkeit zu verbessern, werden in geeigneter Weise etwas Silizium, Mangan, Molybdän usw., wie GCr15SiMn, zugesetzt.Diese Art von Lagerstahl hat die größte Produktion und macht mehr als 95 % der gesamten Lagerstahlproduktion aus.

Aufkohlungslagerstahl ist ein mit Chrom, Nickel, Molybdän legierter Baustahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,08 bis 0,23 %.Die Oberfläche des Lagerteils wird zur Verbesserung der Härte und Verschleißfestigkeit carbonitriert.Dieser Stahl wird zur Herstellung von großen Lagern verwendet, die starken Stoßbelastungen standhalten, wie z. B. große Walzwerkslager, Automobillager, Lager für Bergbaumaschinen und Lager für Schienenfahrzeuge.

Rostfreie Lagerstähle umfassen rostfreie Chromlagerstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt, wie 9Cr18, 9Cr18MoV, und rostfreie Chromlagerstähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, wie 4Cr13 usw., die verwendet werden, um rostfreie und korrosionsbeständige Lager herzustellen.

Hochtemperatur-Lagerstahl wird bei hoher Temperatur (300 ~ 500 ℃) verwendet.Es ist erforderlich, dass der Stahl bei der Verwendungstemperatur eine bestimmte Rothärte und Verschleißfestigkeit aufweist.Die meisten von ihnen verwenden Ersatzstähle für Schnellarbeitsstähle wie W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 und Cr4Mo4V.