1. Gibt es Anforderungen an die Aufstellfläche und den Aufstellort?

Jawohl.Wenn sich Fremdkörper wie Eisenspäne, Grate, Staub usw. im Lager befinden, verursacht dies während des Betriebs des Lagers Geräusche und Vibrationen und beschädigt sogar die Laufbahn und die Wälzkörper.Stellen Sie daher vor dem Einbau des Lagers sicher, dass die Einbaufläche und die Einbauumgebung sauber sind.

Zweitens, muss das Lager vor dem Einbau gereinigt werden?

Die Lageroberfläche ist mit Rostschutzöl beschichtet, Sie müssen sie sorgfältig mit sauberem Benzin oder Kerosin reinigen und dann vor dem Einbau und Gebrauch sauberes, hochwertiges oder Hochtemperatur-Hochtemperatur-Schmierfett auftragen.Der Einfluss der Sauberkeit auf die Lagerlebensdauer und Vibrationsgeräusche ist sehr groß.Aber wir möchten Sie daran erinnern: Das vollständig geschlossene Lager muss nicht gereinigt und betankt werden.

Drittens, wie wählt man Fett?

Die Schmierung hat einen sehr wichtigen Einfluss auf den Betrieb und die Lebensdauer von Lagern.Hier ist eine kurze Einführung in die allgemeinen Prinzipien der Fettauswahl.Schmierfett besteht aus Grundöl, Verdickungsmittel und Additiven.Die Leistung verschiedener Typen und verschiedener Marken von Fetten des gleichen Typs ist sehr unterschiedlich, und die zulässigen Rotationsgrenzen sind unterschiedlich.Seien Sie vorsichtig bei der Auswahl.Die Leistungsfähigkeit von Schmierfetten wird maßgeblich durch das Grundöl bestimmt.Im Allgemeinen ist das Basisöl mit niedriger Viskosität für niedrige Temperaturen und hohe Drehzahlen geeignet, und das Basisöl mit hoher Viskosität ist für hohe Temperaturen und hohe Belastungen geeignet.Der Verdicker hängt auch mit der Schmierleistung zusammen, und die Wasserbeständigkeit des Verdickers bestimmt die Wasserbeständigkeit des Fetts.Fette unterschiedlicher Marken sind grundsätzlich nicht mischbar, und selbst Fette mit gleichem Verdicker wirken sich durch unterschiedliche Zusätze nachteilig aus.

Viertens: Ist es beim Schmieren von Lagern umso besser, je mehr Fett aufgetragen wird?

Es ist ein weit verbreiteter Irrglaube, dass beim Schmieren von Lagern je mehr Fett desto besser ist.Zu viel Fett im Lager und in der Lagerkammer führt zu einer übermäßigen Bewegung des Fetts, was zu extrem hohen Temperaturen führt.Es empfiehlt sich, das Lager mit 1/2 bis 1/3 des Lagerinnenraums zu füllen, bei hohen Drehzahlen auf 1/3 zu reduzieren.

Fünf, wie zu installieren und zu entfernen?

Schlagen Sie beim Einbau nicht direkt auf die Lagerstirnfläche und die nicht belastete Fläche.Verwenden Sie Druckblöcke, Hülsen oder andere Einbauwerkzeuge (Werkzeuge), um das Lager gleichmäßig zu belasten, und bauen Sie es nicht durch die Übertragungskraft der Wälzkörper ein.Wenn die Montagefläche geschmiert ist, wird die Installation glatter.Wenn die Interferenz groß ist, sollte das Lager auf 80 bis 90 ° C in Mineralöl erhitzt und so schnell wie möglich eingebaut werden, und die Öltemperatur sollte streng kontrolliert werden, um 100 ° C nicht zu überschreiten, um zu verhindern, dass der Anlasseffekt die Härte verringert und beeinträchtigt die Größenwiederherstellung.Bei Schwierigkeiten bei der Demontage wird empfohlen, mit dem Demontagewerkzeug vorsichtig heißes Öl auf den Innenring zu gießen und dabei nach außen zu ziehen.Durch die Hitze dehnt sich der Innenring des Lagers aus und fällt leichter ab.

Sechstens: Ist die Radialluft des Lagers so klein wie möglich?

Nicht alle Lager benötigen ein Mindestarbeitsspiel, Sie müssen das passende Spiel entsprechend den Bedingungen wählen.In der nationalen Norm 4604-93 wird die Radialluft von Wälzlagern in fünf Gruppen eingeteilt – Gruppe 2, Gruppe 0, Gruppe 3, Gruppe 4 und Gruppe 5. Die Luftwerte reichen von klein bis groß und Gruppe 0 ist die Standardfreigabe.Die Basis-Radialluftgruppe ist geeignet für allgemeine Betriebsbedingungen, normale Temperatur und übliche Presspassung;Lager, die unter besonderen Bedingungen wie hoher Temperatur, hoher Drehzahl, geringer Geräuschentwicklung und geringer Reibung arbeiten, sollten eine große Radialluft wählen;Bei Präzisionsspindeln, Werkzeugmaschinenspindellagern etc. sollte das Radialspiel klein gewählt werden;Bei Wälzlagern kann ein geringes Arbeitsspiel eingehalten werden.Außerdem ist kein Freiraum für separate Lager vorhanden;Schließlich ist das Arbeitsspiel nach dem Einbau des Lagers kleiner als das ursprüngliche Spiel vor dem Einbau, da das Lager eine bestimmte Last tragen muss, um sich zu drehen, und der Lagersitz und die Belastung erzeugt werden.Ausmaß der elastischen Verformung.