Schlagen Sie während des Einbaus nicht direkt auf die Stirnfläche und die nicht belastete Fläche des Lagers.Pressklötze, Hülsen oder andere Einbauwerkzeuge sollten verwendet werden, um das Lager gleichmäßig zu belasten.Nicht durch die Übertragungskraft der Wälzkörper einbauen.Wenn die Installationsoberfläche mit Schmieröl beschichtet ist, wird die Installation glatter.Wenn die Anpassungsstörung groß ist, sollte das Lager so bald wie möglich in Mineralöl eingebaut und auf 80~90℃ erhitzt werden.Die Öltemperatur sollte streng kontrolliert werden, um 100℃ nicht zu überschreiten, um zu verhindern, dass der Anlasseffekt die Härte verringert und die Größenwiederherstellung beeinträchtigt.Wenn die Demontage schwierig ist, empfiehlt es sich, mit dem Demontagewerkzeug nach außen zu ziehen und vorsichtig heißes Öl auf den Innenring zu gießen.Die Hitze dehnt den Innenring des Lagers aus und erleichtert das Abfallen.

Nicht alle Lager benötigen das kleinste Arbeitsspiel, Sie müssen das passende Spiel entsprechend den Bedingungen auswählen.In der nationalen Norm 4604-93 wird die Radialluft von Wälzlagern in fünf Gruppen unterteilt: 2, 0, 3, 4 und 5 Gruppen.Die Freigabewerte sind von klein bis groß, und die 0-Gruppe ist die Standardfreigabe.Die Basis-Radialluftgruppe ist geeignet für allgemeine Betriebsbedingungen, normale Temperatur und übliche Presspassung;Lager, die unter besonderen Bedingungen wie hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit, geringer Geräuschentwicklung, geringer Reibung usw. arbeiten, sollten eine große Radialluft verwenden;Lager für Präzisionsspindeln und Werkzeugmaschinenspindeln sollten eine kleinere Radialluft haben;bei Wälzlagern kann ein geringes Arbeitsspiel eingehalten werden.Außerdem gibt es bei getrennten Lagern kein Spiel;Schließlich ist das Arbeitsspiel des Lagers nach dem Einbau kleiner als das ursprüngliche Spiel vor dem Einbau, da das Lager einer bestimmten Lastdrehung standhalten muss und auch eine Lagerkoordination und -belastung vorliegt.Der Betrag der elastischen Verformung.

Angesichts des Problems von Dichtungsdefekten bei eingelegten abgedichteten Lagern gibt es zwei Schritte, die während des Einstellvorgangs unbedingt ausgeführt werden müssen.

1. Die eingelegte abgedichtete Lagerabdeckungsstruktur wird an den beiden Seiten des Lagers geändert, und die Gerätelager-Installationsstruktur wird ohne direkten Kontakt mit dem Lager angepasst, und das Lager ist von der Außenseite des Lagers staubdicht.Die Dichtwirkung dieser Struktur ist höher als die von Lagern, die mit Lagerhilfsmitteln verkauft werden, die den Eindringweg von Partikeln direkt blockieren und die Sauberkeit des Lagerinneren gewährleisten.Diese Struktur verbessert den Wärmeableitungsraum des Lagers und hat weniger Schaden an der Anti-Ermüdungsleistung des Lagers.

2. Obwohl die externe Dichtungsmethode des Lagers eine gute Dichtungswirkung hat, wird auch der Wärmeableitungspfad blockiert, sodass Kühlteile installiert werden müssen.Die Kühleinrichtung kann die Betriebstemperatur des Schmiermittels reduzieren.Nach dem Abkühlen leitet es auf natürliche Weise Wärme ab, wodurch der Hochtemperaturbetrieb des Lagers vermieden werden kann